哈氏可磨性指数原理与方法

哈氏可磨性指数原理：

     先将规定质量及粒度方位的煤样放入哈氏可磨性测定仪中研磨，然后再特定的测定天剑下继续筛分研磨的煤样，并对筛上的煤样质量进行称量测定。哈氏法测定的结果以哈氏可磨性指数呈现，其具体计算方法先计算研磨前煤样量与筛上煤样质量的差值，其结果即为筛下煤样质量，然后再通过一元线性回归方程的计算方法，或者直接以标准哈氏校准图为依据来求得哈氏可磨性指数的结果[4-7]。

哈氏可磨性指数测试方法：

1、制备煤样:将煤样破碎到6mm，将此煤样缩分出约1 kg，放人盘内摊开至层厚不超过10mm，空气干燥后称量(称准到1g);用1.25mm的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200 g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊的间距，使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1. 25 mm筛子。留取0.63-1.25mm的煤样，弃去筛下物。称盘0.63-1.25mm的煤样(称准到1g)，计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数(出样率)，若出样率小于45%，则该煤样作废。再从6mm煤样中缩分出1 kg，按上述制样方法重新制样。

2、试运转哈氏仪，检查是否正常，然后将计数器的拨杆调到合适的启动位置，使仪器能在运转(60±0.25)r时自动停止。

3、清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。

4、将0.63-1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用}0.63mm筛子在振筛机上筛5 min，以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。

5、称取(50±0.01)g已除去煤粉的煤样记作m(g)。将煤样均匀倒入研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时将研磨环放在研磨碗内。

6、把研磨碗移入机座内，使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。

7、将计数器调到零位，启动电机，仪器运转(6o±0.25)r后自动停止。

8、将保护筛0.071mm筛子和筛底盘套叠好，卸下研磨碗，把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。再把粘在保护筛上的煤粉刷到0.71 mm筛子内。取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。

9、将筛盖盖在0.071 mm筛子上，连筛底盘一起放在振筛机上振筛10min。取下筛子，将粘在0.071mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内，重新放到振筛机上振筛5min，再刷筛面底下一次，振筛5min，刷筛面底下一次。

10、称量0.071mm筛上的煤样(称准到0.01g)，记作m1(g)。

11、称量0. 071 mm筛下的煤样(称准到0. 01 g )，筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量m(g)相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。

哈氏可磨性指数注意事项：

   在煤的可磨性指数测定中。操作人员要认真阅读《煤的可磨性指数测定方法》严格按照标准方法的规定操作，此处还要注意以下几点：

1、分样时用二分器操作，不得以其他方式分样。

2、在清扫筛底时，要清刷干净，同时也要防止筛上的煤样从筛盖缝中漏出。

3、要确保仪器运转60±0.25转。

4、在用标准可磨性煤样校准仪器以前，操作人员要对照标准检查平时测定的操作步骤，确保严格遵守标准的各项规定，在使用标样测定时尽量不带入人为的误差和系统的误差，以保证校准图的准确性。

根据GB2565《煤的可磨性测定方法》的规定：每年至少用标准可磨性煤样的校准一次哈氏仪，当仪器、设备（包括试验筛）更新或修理，或怀疑哈氏仪有问题时应用标样进行校准。